中山环威实业发展有限公司属于中意合资公司，成立于2005年，位于中山港国家一级工业开发区，占地超过65,000平方米，环境优美，交通便利。作为直流压缩机制冷和吸收式制冷技术的亚洲领先者，公司一直致力于OEM车载冰箱、嵌入式豪华游艇冰箱以及高端智能化酒店冰箱系统等产品的研发和制造，并在广大行内客户群体中享有盛誉。

信息化管理诉求：
        环威实业介于创业生存与规范发展的过渡阶段，企业风险高和发展速度快，面临从管理不透明向依靠制度和流程管理转变，从依靠人格魅力管理向引进规范化管理制度管理转变，因此企业需要在发展和风险之间寻找平衡，企业制度建设既要体现控制作用，也要保证企业的灵活性，职业经理人与本土化管理的融合。
        环威于2011年开始使用金蝶K/3系统，应用模块覆盖包括财务、采购、销售、仓库、技术、PMC等部门。各部门均有使用K/3 系统，并有实际业务数据在整个软件中进行运转。前期的ERP实施阶段中，仅借此提高各部门信息化业务处理的意识。当前各部门之间的应用，仅仅是实现部门内部各种工作、数据的记录，更多的是实现K/3系统中各业务模块内部的功能级应用。
         同时，隶属于整体ERP制造型企业解决方案中，环威实业缺失委外加工模块及成本管控模块，从环威前期的已购买的信息化模块投入来看，环威的信息化目标不仅仅只是局限于财务业务电算化这种浅层次的信息化系统应用，而应该是着眼于财务业务一体化、通过信息化手段对环威核心业务环节进行人、财、物三者的统一管控应用。

应用模块及应用性能

        管理与IT整合解决方案，着力点在哪里？运作什么方式实现？关键点就在于信息化系统建设前，针对环威公司实际业务所梳理优化的高级业务蓝图规划方案。
         该方案核心思想是运用价值链解析客户经营特点和关键问题，通过流程优化找到解决问题的途径，对组织、流程、信息化实现提出建设性意见。明确支撑信息化系统所需的管理优化关键点，确定客户需求，界定项目边界。确保管理优化的系统成功实施。业务蓝图规划方案为企业信息化指明了明确的规划方向。

应用实例

        基于公司业务战略和核心能力构建，项目组运用流程价值链工具对公司流程体系进行了系统规划：构建了流程总体框架、对流程进行分级（建立了三级流程管理体系）、识别核心流程，并对核心流程进行优化。包括1个一级流程、6个二级流程和37个三级流程。对营销体系、生产供应体系、财务体系进行优化设计。
规范基础资料管理
       夯实基础资料数据管理，确保基础数据准确性、合理性及可扩展性。各基础资料的一些关健属性的设置，要基于环威公司的整体业务流程确认后，满足系统对基础资料的设置要求。特别是要解决物料多计量单、多币种业务、BOM合理分层、库存合理设置等问题。
建立基于公司级的信息化平台
       实现财务、供应链、生产管理一体化。从信息孤岛到信息集成，完成公司新型管理模式下，财务、供应链和生产的信息集成，在企业内、外部实现供、销与财务的一体化管理，实现企业的信息流、物流、资金流集成共享，让企业内部供应链环节整个价值体系都能够在K/3平台上进行协同运作，有效加强沟通，提高基础数据准确为重点，实现产、供、销和财务信息一体化，使整个企业的管理水平提升到一个台阶。
生产管理管理透明化
    加强各车间的生产计划管理，保证生产计划的顺利完成。加强车间内部的原料领用、工序、报工管理。通过应用系统，及时反馈生产计划的进度，为相关部门提供及时的生产信息。
为公司成本营销、生产提供决策支持
    从财务物流一体化应用到公司内部信息的全过程集成，借助K/3系统，在企业内部实现以销售订单为需求来源，以MTO为核心，通过MTO计划驱动环威业务作业计划，实现以销定产，以产定购的面向客户的生产方式。驱动计划并牵引销售、采购、生产和仓库业务流程规范和优化（BPI）。计划管理的准确实施确保企业产、供、销的协同运作，使企业的人、财、物资源运用科学合理，在达到快速响应市场和均衡生产的同时有效降低成本。

应用效果（客户价值）

夯实ERP信息化系统基础建设
        1、物料基础资料使用统一编码规则，按物料类别进行分类区分。
        2、现有BOM已根据实际加工路线定义半成品，呈多层结构
        3、根据半成品加工属性对应不同工位，生产任务分解到不同工作中心
        4、启用严格按投料单据领料，严格控制原材料的生产耗用
加强对于销售订单的过程管理，全面实现环威按订式过程管理的管控需求
        1、结合模拟报价信息对产品进行定价，保证产品的利润空间
        2、销售订单完整地反映币别，数量，单价客户等信息。
        3、引入外币的汇率机制，完善销售部的订单币别信息。
        4、启用应收款管理模块，详细反映各客户的应收账款汇总及明细数据。
        5、通过MRP模块，对销售订单进行需求计算，使得采购的材料采购有依有据。
        6、用应收款管理模块，与销售出库单据关联形成应收账款。并详细反映各客户的应收账款汇总及明细数据。
通过ERP系统真实、准确的计算，原材料的采购计划、发料计划更具有规划性
        1、通过MRP模块，对销售订单进行需求计算，使得采购的材料采购有依有据。形成合理的物流闭环.
        2、采购现可根据系统内物料需求计算MRP产生的需求进行安排物料采购。并且可根据系统功能进行材料采购的全程跟踪。
        3、根据MRP计算的需求结果，由系统投放产生。
        4、根据系统功能可对生产任务单据进行全程跟踪，并能完整反映生产物料进度。
        5、启用严格按BOM定额进行领料，控制生产退补料。
结合采购系统及订单式管理过程实现物料收发存过程的全透明管理
        1、启用严格的退料补料流程，使得生产物流信息更加清晰明了。
        2、启用应付款管理，并与采购及委外进仓单据关联形成应付账款信息。
        3、因物料各业务计量单位之间缺乏固定换算关系。故不能使用多计量单位。
        4、供应商管理有启用询报价管理。
        5、启用供应商的询报价管理，并自动关联生成采购价格资料。完善对原材料价格的管理。实现管理与IT的完美整合
        6、按仓库属性设置仓库信息，如：是否良品仓及是否待检仓
        7、规范仓库流程，明确物流单据。
        8、对特定物料采用精细化的批次管理